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    上海君泉泵業有限公司

     

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    屏蔽泵的操作、巡檢、維護、故障分析判斷
    日期:2020-04-14

    一、屏蔽泵的操作

    1、排氣(分開泵前和開泵后)

    (1)、開泵前:打開入口閥(計錄出口壓力表讀數)-打開出口閥-打開逆循環管線閥(R型)-接通冷卻水(如果有)

    (2)、開泵后:打開入口閥-開泵-打開出口閥-打開逆循環管線閥(R型)


    2、連續正常運行:直到氣排干凈壓力表穩定后,調整出口閥直到壓力表指示到泵的允許使用壓力范圍,運行電流正常(應是額定電流的80%左右),再連續運行。

      [泵的出口壓力表讀數=泵的入口壓+泵能增加的壓力(由泵銘牌揚程換算)]


    3、停泵:先關閉出口閥,再關電源。


    4、泵正反轉的判斷:

    (1)、泵正轉:

    a點動電源,TRG表指針在綠區輕微擺動后回零;

    b出口壓力表能達到正常壓力;

    c 泵無震動和噪音;

    d 泵運行電流正常。


    (2)、泵反轉:

    a點動電源,TRG表指針擺動到紅區;

    b出口壓力表能達不到正常壓力;

    c 泵有異常震動、噪音較大;

    d 泵運行電流低于正常值。


    二、屏蔽泵運行中的檢查

    1、TRG表:應指示在綠區范圍內;


    2、出口壓力表:指示在泵正常操作壓力值,指針穩定且無擺動;


    3、泵的震動:泵無異常震動;


    4、逆循環管線溫度:應比入口溫度高5℃以內;


    5、冷卻水:35℃以下,3~5公斤壓力,水套各部位冷卻均勻;


    6、運行電流:在額定電流以下,約是額定電流的80%左右;


    7、電機表面溫度:介質溫度+電機溫升(30℃左右)。


    三、屏蔽泵的使用要求

    1、嚴禁空載運轉。


    2、徹底清除裝置內的鐵銹及固體異物。


    3、空氣全部排除后,方可運轉。


    4、斷流運轉不得持續超過30秒。


    5、不得逆向持續運轉。


    6、帶冷卻水套的屏蔽電泵,必須首先按規定的冷卻水流量接通冷卻水,然后開車運轉。


    7、在運轉中,如發現異常聲音或振動等,必須迅速查清原因排除故障。


    8、TRG表指示紅色區域,不允許繼續運轉。


    9、在保護裝置動作的情況下,在沒有查清動作原因并徹底排除之前,不允許繼續欲行。


    10、小于最小流量時,不應運轉。


    11、冷卻水套、熱交換器及比循環管路內的流量小于規定值時,不應開車和繼續運行。


    12、屏蔽電泵映在環境溫度-20~+40℃、濕度不大于85%(25℃時)和規定的防爆標志下使用。


    13、屏蔽泵正常工作狀態,必須是合同要求的性能參數范圍,否則影響泵軸向推力。


    四、屏蔽泵的維護

    1、解體泵(按廠家使用說明書指導步驟分解泵體)


    2、更換備件

    A、軸承取出方法:砸碎;用氣焊加熱端蓋外部。

    軸承安裝方法:清理端蓋內壁毛刺,在軸承外面和端蓋內壁擦涂潤滑油,以方便安放軸承,軸承要平行放入端蓋內,同時將軸承側面平整部位與端蓋頂絲孔保持垂直,放入頂絲墊片,確認軸承已完全放入端蓋底部,再將頂絲固定。(注意泵前后軸承內側溝槽區別,勿將前后顛倒)

    B、軸套取出方法:將軸套平展的放在金屬平臺上,旋轉轉子使軸套來回滾動,用錘子砸軸套的兩端1厘米處,直到出現裂紋松動為止。

    C、軸套安裝方法:先將軸表面用細砂紙處理好,再其表面和軸套內側擦涂潤滑油,以便于安裝和以后拆卸。


    3、校軸:用百分表檢查軸是否彎曲,軸彎曲在0.5mm內允許使用。


    4、清洗:對泵頭、葉輪、定轉子屏蔽套等進行清洗。


    5、組裝泵:

    A.固定前端蓋(或后端蓋,可選擇);

    B.將轉子由后部插入;

    C.安裝后端蓋:先對稱固定兩個螺栓,同時由前部轉動轉子保持轉子旋轉順暢無死點,再將全部螺栓固定好。

    D.測量軸向竄量:測量軸推進去和拉出來兩種狀態下相對于前端蓋的位移,兩次測量的差值應在使用說明書允許范圍內。

    E.安裝葉輪:軸竄量測量無誤后,安裝葉輪,用軸頭螺栓固定好。

    F.測量葉輪軸向間隙:將葉輪向外拉出,測葉輪后蓋板到前端蓋的距離,應在使用書明書要求范圍內。

    G.安裝泵體:葉輪軸向間隙測量無誤后,將泵體固定,然后從泵入口處用工具盤動葉輪,是否旋轉順暢。


    五、屏蔽泵故障分析判斷:

    1、由解體泵時部件的磨損情況分析判斷:

    A、泵體口環和葉輪口環有磨損,說明軸承內徑過量磨損,需更換軸承。

    B、葉輪前蓋板與泵體有磨損,說明前軸承端面過量磨損,需更換軸承。

    C、軸承內徑磨損,軸套、推力盤磨損并顏色變黑,說明電機腔內氣體沒有排凈、缺液或空轉,需更換備件。

    D、前軸承端面與推力盤表面磨損,后部軸承、推力盤無磨損,說明軸推力向前,泵處于缺液狀態。檢查入口過濾器是否堵塞、系統是否供液不足、泵是否發生汽蝕。

    E、后軸承端面與推力盤表面磨損,前部軸承、推力盤無磨損,說明軸推力向后,有可能流量過大,檢查是否出口閥開啟過大。

    F、定、轉子屏蔽套磨損,而軸承內徑尺寸沒有超過極限值,說明有異物進入電機腔內,檢查入口過濾器有無損壞。


    2、由泵的振動、噪音分析判斷:

    A、泵有振動,振源來自于電機部分的兩軸承為置,說明軸承有磨損,需檢查軸承磨損情況。

    B、泵有振動,振源來自于泵體處,出口閥關閉泵壓力正常,但閥門一開啟壓力表指示突然下降,且運行電流低于正常值,說明泵 汽蝕狀態,需提高進口液位高度滿足:裝置汽蝕余量=1.3×泵汽蝕余量。

    C、泵振動、有噪音、TRG表指示在紅區、泵出口壓力表大不大正常壓力,說明泵反轉,需調整動力線相序。


    3、由TRG表指示分析判斷:

    A、表指示在黃區或紅區(其它情況正常),說明軸承已磨損需更換。

    B、表指示在綠區,但電機側軸承部位有振動,解體后軸承已經過量磨損,說明模塊有故障不能正常指示需更換。

    C、第一次開泵或重新連接動力線后(即在軸承沒有磨損情況下),表指示在紅區,說明泵在反轉,需調整動力線相序。

    D、開泵后表無任何反應、電機又很小的嗡嗡聲,說明泵動力線缺相,需檢查電氣線路。

    E、開泵后表無任何反應、但出口壓力、電流等一切正常,說明表已損壞,需更換新表。

    F、開車后表指示偏大不在零位(在確認非軸承磨損情況下)將模塊上U、V、W三根線與接線柱斷開后,再開泵指針指示在零位,說明電壓過高、有磁場或變頻設備對表有干擾,可通過更換變頻模塊解決。


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